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活性碳活化爐之間歇式回轉爐的工作原理

間歇式回轉爐爐膽為大肚子形，大肚子型可以使物料固定在恒溫區(qū)內旋轉燒結，不會使物料跑到低溫區(qū)內。爐膽內設置攪拌條，以翻動物料來增加物料與氣氛的接觸性。出料為自動出料，傾斜爐膽就可以倒料。

物料品質均勻：物料在爐內的運動狀態(tài)為動態(tài)的竄動和翻轉，受熱均勻，確保了物料的充分反應。

優(yōu)良的氣密性：由于采用特殊的密封結構，可抽真空。由于氣密性的提高，爐內空間既能保持氧化氣氛（空氣中）和中性氣氛（氮或二氧化碳等），還能通人還原性氣體�？蛇x擇單設定點或30 段可編程控制器。節(jié)能型的陶瓷纖維材料和雙層結構，可將外表溫度降到常溫。

均溫區(qū)長，操作簡便，密封可靠，綜合性能指標較高。爐管可選擇配置耐熱鋼、石英玻璃、陶瓷管等材料�？煞譃閱螠貐^(qū)、雙溫區(qū)、三溫區(qū)等多種管式爐型。此爐型具有安全可靠、操作簡單、控溫精度高、保溫效果好、溫度范圍大、爐膛溫度均勻性高、溫區(qū)多、可選配氣氛、抽真空爐型等特點。

活性炭活化原理、火化爐性能參數(shù)

1.工作原理

采用水蒸汽、煙道氣(主要成分為CO2)或其混合氣體等含氧氣體作為活化劑，在高溫下與炭接觸發(fā)生氧化還原反應進行活化，生成一氧化碳、二氧化碳、氫氣和其它碳氫化合物氣體，通過碳的氣化反應(“燒失”)達到在碳粒中造孔的目的。其主要化學反應式如下： C+2H2O2H2+CO2—18kcal ① C+H2O H2+CO—31kcal ② CO2+C 2CO—41kcal ③ 上述三個化學反應均是吸熱反應，即隨著活化反應的進行，活化爐的活化反應區(qū)域溫度將逐步下降，如果活化區(qū)域的溫度低于800℃，上述活化反應就不能正常進行，所以在活化爐的活化反應區(qū)域需要同時通入部分空氣與活化產生的煤氣燃燒補充熱量，或通過補充外加熱源，以保證活化爐活化反應區(qū)域的活化溫度。 活化反應屬于氣固相系統(tǒng)的多相反應，活化過程中包括物理和化學兩個過程，整個過程包括氣相中的活化劑向炭化料外表面的擴散、活化劑向炭化料內表面的擴散、活化劑被炭化料內外表面所吸附、炭化料表面發(fā)生氣化反應生成中間產物(表面絡合物)、中間產物分解成反應產物、反應產物脫附、脫附下來的反應產物由炭化料內表面向外表面擴散等過 活化反應通過以下三個階段Z終達到活化造孔的目的。 D一階段是炭化時形成的但卻被無序的碳原子及雜原子所堵塞的孔隙的打開，即高溫下，活化氣體首先與無序碳原子及雜原子發(fā)生反應。 D二階段是打開的孔隙不斷擴大、貫通及向縱深發(fā)展，孔隙邊緣的碳原子由于具有不飽和結構，易于與活化氣體發(fā)生反應，從而造成孔隙的不斷擴大和向縱深發(fā)展。D三階段是新孔隙的形成，隨著活化反應的不斷進行，新的不飽和碳原子或活性點則暴露于微晶表面，于是這些新的活性點又能同活化氣體的其它分子進行反應，微晶表面的這種不均勻的燃燒就不斷地導致新孔隙的形成。 活化工藝控制的主要操作條件包括活化溫度、活化時間、活化劑的流量及溫度、加料速度、活化爐內的氧含量等。 炭化料經破碎篩分，篩選合格炭粒作為活化原料，太粗的炭粒返回破碎篩分，太細的炭粒返回作為燃料使用，合格炭粒由斗提機提升到活化爐爐頂部加入爐內，借助炭化料的重力緩慢加入，炭每隔一定時間加入活化爐的爐內，與送入的過熱蒸汽反應，炭在逐步下降過程中被蒸汽加熱干燥，實現(xiàn)活化，Z后經冷卻由Z下端卸料口隔一段時間卸出。水蒸氣先經預熱至300～400℃送至活化管內作為活化介質，與炭化料并流由上而下，在流動過程中不斷與炭粒接觸，經過一系列活化反應，在活化管下部燒失炭變成水煤氣，水煤氣與活化炭一同進入冷卻段后在分離管內被分離出來，由下連煙道送到底部活化管外爐膛燃燒，由二次空氣管吸入空氣以滿足燃燒需要，燃燒產生的高溫煙氣，通過蓄熱室將熱量傳遞給格子陣進行熱交換，維持爐溫，使活化反應繼續(xù)不斷地進行。