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連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐是一種輕體化連續(xù)式工業(yè)窖爐，廣泛應用于化工粉末，顆粒等產(chǎn)品的快速燒成，具有能耗低、燒成周期短、勞動強度低等優(yōu)點。連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐主要運用于粉體顆粒在動態(tài)環(huán)境下的燒結(jié),具有溫度均勻,燒結(jié)時間縮短,有利于物料燒結(jié)時候的反應、烘干、揮發(fā)、還原等優(yōu)點,適用于連續(xù)式生產(chǎn)使用。

如何給連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐的筒體進行對接

　　1、對接前將新舊筒體倒圓，并加“米”形支撐或內(nèi)支撐環(huán)，以保證對接質(zhì)量，以減少回轉(zhuǎn)窯筒體的焊接內(nèi)應力。

　　2、氣缸對接時，圓周縫之間的間隙應大于300毫米。兩條縱縫應錯開500mm以上，禁止“交叉”焊縫。

　　3、在更換回轉(zhuǎn)窯筒體前，應科學地設置回轉(zhuǎn)窯停止位置，可以抑制筒體變形的發(fā)展或?qū)ψ冃斡幸欢ǖ某C正作用。并且預留油缸的支撐要合理，否則固定油缸會在水平或垂直方向偏移，對接時不易居中。

　　4、用針板畫筒體的切邊線和切割線時，針板基部應與窯體呈同一角度傾斜。以這種方式繪制的切割線是一個抗性部分。否則截面為橢圓面，增加圓柱體對接難度，影響圓柱體對接質(zhì)量。針板固定好后，由輔助電機帶動筒體轉(zhuǎn)動，由針在筒體外側(cè)畫出剪線和裁切線。